模具的主要失效形式
/ 2021/7/3 12:11:49
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在研究提高
模具壽命的技術方案時,首先應當了解在一批模具中,各種失效形式所占的比例以及每一種失效形式的模具壽命的上、下限和平均值,從而確定這一批模具的主要失效形式,一批模具不可能均以同一種形式失效,某些模具可能以發(fā)生斷裂而失效,另一些模具又可能以塑性變形而失效。對模具壽命危害最嚴重的失效形式,并分析其原因和影響因素,從而提出解決問題的方案。
在分析失效原因時,有可能同時存在多種影響因素,但必須查明其主要原因。下面以冷、熱作模具鋼斷裂失效分析為例加以說明。
(1)冷作模具斷裂失效原因分析。
在分析冷作模具的斷裂失效原因時,應了解有哪幾種損傷形式參與了對斷裂過程的交互作用以及作用的大小。如果確認是磨損加速了疲勞裂紋的萌生,則應注意提高耐磨性。如果確認疲勞裂紋并不萌生于磨損處(磨損溝痕),則應排除磨損對斷裂的影響,另找其他原因。
(2)熱作模具鋼斷裂失效原因分析。
在分析熱作模具鋼的斷裂失效原因時,應了解冷熱疲勞、熱磨損、內應力等因素的影響。熱作模具所受的機械作用力并不很大,因為坯料在高溫時已軟化,但由于熱作模具中存在溫度差別,再加上模具表層有可能繼續(xù)發(fā)生回火轉變,因而在熱作模具中存在熱應力和組織應力,兩種應力疊加后的數(shù)值是相當大的,足以引起開裂,要格外重視。
