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1零件工藝分析盲孔釘坯零件圖如所示，材料為純鋁L1，尺寸公差以及粗糙度要求不高，適合冷擠壓成形，而且屬于典型的空心正擠壓零件。2排樣零件坯料為15mm，板材厚度為3. 5mm，排樣如所示，無搭邊緊密排列，充分利用材料。保證凹模刃口具有足夠的強度和剛度，并方便布置凸模，應使同時沖擠的三件相距遠一些為宜。　　本設計采用三個帶陰影件同時沖擠交叉三排。這種排樣方式既滿足了凹模刃口具有足夠的強度和剛度、為布置凸模提供了足夠的空間，又實現了無搭邊沖擠?！　?下模座2頂桿3、9、27螺釘4芯軸5、21導柱6、17導套7固定板8墊板10、26柱銷11模柄12凸模13鞋料螺栓14上模座15橡皮16卸料板18導料板19凸凹模20彈簧22連接板23拉桿24支板25螺母26側刃29承料板30導料板3復合沖擠級進模具結構設計文中采用的復合沖擠級進模模具結構如所示?！　≡撃＞吲c普通沖壓模相似。其特點是用簡單的方法實現了落料正擠壓反擠盲孔三個工序< 1 2>.　　本模具是落料兼正反擠壓、沖孔復合模。工件采用無搭邊交叉三排的排樣方式，側刃定位沖裁，上?；爻虝r，工件通過拉桿23、支板24使頂桿2、連接板22、芯軸4上升頂出模面。該模具結構緊湊，生產率高?！　”竟に囍袛悼仄降讐K式軋模具結構落料后的廢料被自然分成小塊，然后沿斜面被推出，沒有沖孔搭邊問題，材料利用率高，達到85. 3%，遠遠超過一般沖壓落料和機加工藝。這是因為文中所采用的條料同凹?？谝粯訉捇蛏詫捯稽c。　　采用單排無搭邊復合沖擠級進模< 6>生產工藝用一臺沖床、一套模具，生產節(jié)拍為60件/m in，材料利用率78 5%.　　采用交叉三排無搭邊復合沖擠級進模生產工藝用一臺沖床、一套模具，生產節(jié)拍為180件/m in，材料利用率85. 3%，為車削加工成本的1 /12，常規(guī)擠壓成本的1 /2.　　1）采用無搭邊沖裁落料技術，材料利用率高達87 5%，且產品尺寸穩(wěn)定，表面光潔；（2）采用復合沖擠級進模生產工藝，生產效率高，180件/m in；（3）模具結構簡單，壽命長；（4）經濟效益好。