注塑件的尺寸穩(wěn)定性
/ 2021/7/3 12:12:18
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影響注塑件產(chǎn)品尺寸的主要因素有材料、模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、使用條件。
?。?）材料的影響。塑料熔融體在高溫高壓下充滿(mǎn)模具，常見(jiàn)的各種熔體溫度為170-300℃，然后被冷卻固化，通常脫模溫度在20-100℃，這樣生產(chǎn)出來(lái)的制品肯定會(huì)有收縮，收縮率的大小直接影響了產(chǎn)品的尺寸。用無(wú)機(jī)填料填充、用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料有較低的成型收縮率。下表列出了常用的注射塑料的成型收縮率。
?。?）模具對(duì)產(chǎn)品的尺寸也有影響。對(duì)于小尺寸的塑料件，模具的制造誤差偏大，占塑料公差的1/3。與模具上運(yùn)動(dòng)的零件有關(guān)的塑件尺寸，其相對(duì)精度較低。模具上澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使成型塑件的收縮不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品尺寸。脫模系統(tǒng)的作用力不當(dāng)，會(huì)使被頂出塑件尺寸變形。
?。?）塑料件的本省結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)尺寸有影響。前面提到的壁厚均勻一致，形體又對(duì)稱(chēng)，可使塑件收縮均衡，尺寸穩(wěn)定。另外，提高塑料件的剛性，加強(qiáng)筋的合理設(shè)置或采用金屬嵌件，能減小塑件翹曲變形，都有利于提高塑件精度。
（4）注塑工藝對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響。注射周期各階段的溫度、壓力和時(shí)間會(huì)影響塑件的收縮、取向和殘余應(yīng)力，存在對(duì)于塑件精度要求的最佳工藝。保證注塑件精度更重要的是工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。成型工藝所造成的誤差占塑件公差的1/3左右。
?。?）使用條件對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響。塑料材料會(huì)對(duì)時(shí)間、溫度、濕度和環(huán)境條件有敏感性，會(huì)隨著上述條件的改變，產(chǎn)品的形狀和尺寸會(huì)有變化。
